GMP-Anforderungen in der Pharmaproduktion: Reinraumklassen, Zonenkonzept und GMP-Richtlinien
In der pharmazeutischen Produktion ist „sauber“ nicht gut genug – es muss GMP-konform sein. Die Good Manufacturing Practice stellt extrem hohe Anforderungen an Räume, Technik und Prozesse. Ein Fehler im Zonenkonzept oder eine unzureichende Lüftungsplanung gefährdet nicht nur die Produktqualität, sondern riskiert den Verlust der Herstellungserlaubnis. Die Herausforderung liegt darin, starre Richtlinien in funktionierende, effiziente Layouts und technische Konzepte zu übersetzen.
Dieses Seminar vermittelt Ihnen das technische und regulatorische Fundament für die Pharmaproduktion. Sie lernen, wie Sie Reinraumklassen sicher definieren, Zonenkonzepte logisch strukturieren und Lüftungstechnik so planen, dass sie den strengen GMP-Vorgaben standhält und Kontaminationen sicher ausschließt.
Was Sie in dieser GMP-Schulung zu Technik, Layout und Compliance lernen
Fragen von Teilnehmenden
Fragen zum Thema
Die Schulung richtet sich an Planer, Betreiber und Qualitätsverantwortliche, die pharmazeutische Produktionsstätten planen, betreiben oder beaufsichtigen – darunter Mitarbeitende in Universitätskliniken mit eigener Arzneimittelherstellung, Forschungseinrichtungen mit GMP-pflichtigen Laboren sowie Behörden in der Pharmaaufsicht. Auch Facility Manager und Projektverantwortliche im öffentlichen Bau profitieren vom Seminar.
GMP steht für Good Manufacturing Practice und bezeichnet den verbindlichen Qualitätsstandard für die Herstellung von Arzneimitteln. Er legt fest, wie Räume, Technik, Prozesse und Personal beschaffen sein müssen, um Produktqualität, Patientensicherheit und Zulassungsfähigkeit dauerhaft zu gewährleisten. Verstöße gegen GMP-Vorgaben können Produktionsunterbrechungen, Abweichungsberichte und im schlimmsten Fall den Entzug der Herstellungserlaubnis auslösen.
GMP unterscheidet vier Reinraumklassen – A bis D –, die jeweils spezifische Anforderungen an Partikelzahl, Luftwechselraten, Temperatur, Feuchte und Druckverhältnisse stellen. Klasse A ist die reinste Zone für aseptische Arbeiten, umgeben von Klasse-B-Bereichen. Die Klassen C und D stellen geringere, aber dennoch strenge Anforderungen. Jede Klasse erfordert ein spezifisch ausgelegtes Raum- und Lüftungskonzept.
Reinraumlüftung nach GMP ist kein Standard-HVAC. Die Luft muss gefiltert, temperiert und in definierter Strömungsrichtung geführt werden – stets von der reinen zur unreinen Zone, um Kreuzkontamination zu verhindern. Entscheidend sind korrekt ausgelegte Druckkaskaden, Luftwechselraten und HEPA-Filterung. Fehler in der Lüftungsplanung gefährden die Reinraumklassifizierung und damit die Herstellungserlaubnis.
Organisatorische Fragen
Direkt nach Abschluss Ihrer Buchung erhalten Sie die Rechnung automatisch per E-Mail. Bitte beachten Sie, dass die Rechnung auf die von Ihnen angegebene Organisation (bzw. den Arbeitgeber) ausgestellt wird.
Der Rechnungsbetrag ist innerhalb von 14 Tagen bequem per Banküberweisung zu begleichen. Die entsprechenden Kontodaten finden Sie direkt auf der Rechnung.
Sollten Sie den Termin nicht wahrnehmen können, bitten wir Sie um eine frühzeitige Kontaktaufnahme. Gerne besprechen wir mit Ihnen mögliche Alternativen, wie zum Beispiel die Teilnahme an einem späteren Termin. Detaillierte Informationen zu den Stornierungsbedingungen finden Sie zudem in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen unter https://publivio.de/agb/.
Sie erhalten Ihre Teilnahmebescheinigung circa eine Woche nach der Veranstaltung per E-Mail zugesendet.
Der Veranstaltungspreis umfasst die Teilnahme am Seminar sowie Ihre Verpflegung vor Ort. Wir sorgen für Kaffeepausen mit Kuchen sowie ein gemeinsames Mittagessen. Eine Übernachtung ist im Preis nicht inbegriffen; wir bitten Sie, diese bei Bedarf gesondert zu organisieren.
Ähnliche Fortbildungen zum Thema
GMP-Anforderungen kompakt: Was Planer, Betreiber und Qualitätsverantwortliche wissen müssen
Good Manufacturing Practice – GMP – ist der regulatorische Standard, der in der Arzneimittelherstellung über Zulassung und Marktzugang entscheidet. Die Anforderungen betreffen nicht nur die Produktion selbst, sondern beginnen bereits bei der Gebäudeplanung: Raumkonzepte, Luftführung, Oberflächenbeschaffenheit und Zonenübergänge müssen so gestaltet sein, dass Kontaminationsrisiken minimiert und die Produktqualität jederzeit gewährleistet ist. Ein Fehler im Layout kann eine gesamte Produktionsstätte unbrauchbar machen – oder eine Nachqualifizierung auslösen, die Millionen kostet und Monate dauert.
Die Komplexität beginnt beim Zonenkonzept. GMP unterscheidet vier Reinraumklassen – A bis D –, die jeweils spezifische Anforderungen an Partikelzahl, Luftwechselraten, Temperatur, Feuchte und Druckverhältnisse stellen. Klasse A – die reinste Zone, in der aseptisch gearbeitet wird – muss von Klasse-B-Bereichen umgeben sein, die wiederum über definierte Schleusen von den niedrigeren Klassen getrennt werden. Jeder Übergang zwischen Zonen ist ein potenzieller Kontaminationspfad und muss konstruktiv gelöst werden.
Besonders anspruchsvoll ist die Lüftungsplanung. Reinraumlüftung ist kein Standard-HVAC: Die Luft muss gefiltert, temperiert und in definierter Strömungsrichtung geführt werden – von der reinen zur unreinen Zone, um Kreuzkontamination zu verhindern. Die Integration moderner Prozesstechnik – Isolatoren, RABS-Systeme, Einweg-Technologien – erfordert ein Verständnis sowohl der regulatorischen Anforderungen als auch der ingenieurtechnischen Umsetzung.
Für öffentliche Einrichtungen, die pharmazeutische Produktionsstätten planen, betreiben oder beaufsichtigen – ob Universitätskliniken mit eigener Arzneimittelherstellung, Landesbehörden in der Pharmaaufsicht oder Forschungseinrichtungen mit GMP-pflichtigen Laboren –, ist fundiertes GMP-Wissen unverzichtbar. Denn die Konsequenzen von Abweichungen reichen von Abweichungsberichten und CAPAs über Produktionsunterbrechungen bis hin zu Zulassungsentzügen.
Unsere Fortbildung vermittelt die technischen und regulatorischen Grundlagen kompakt und praxisnah: vom Reinraumklassenkonzept über die Layoutplanung bis zur Qualifizierung bestehender Anlagen. Die Teilnehmenden lernen, GMP-relevante Planungsentscheidungen zu bewerten und die Kommunikation zwischen Planern, Betreibern und Qualitätsverantwortlichen auf ein gemeinsames fachliches Fundament zu stellen.
